安心・安全への取り組み

たけの子真空パック商品

1. 粘着ローラー、手洗い、長靴洗浄

ローラー掛けで身体に付着している、塵、埃、毛髪などを除去した後、手洗いを洗浄液で行いアルコール消毒し、次亜塩素酸槽にて長靴の洗浄を行います。

2. 包丁まな板の管理

包丁、まな板は洗浄、乾燥し衛生的に保管しています。使用する包丁は、欠けがないか作業前後でチェックしています。

3. 製品原料缶詰

品名、製造日など表示して管理してあります。

4. 原料検査

使用する原料缶は、産地、製造日、外観のヘコミ・サビなどをチェックしています。

5. 打缶検査

打検棒で缶を叩き、音の響きで缶の真空度を確認します。音響の不良缶は空気が入っており、ポンという高い音がします。

6. 開缶

目視による筍の肉質、色、液状、香味、ｐＨを確認し、カゴに筍を取り出します。

7. 水洗い・ブランチング

"筍に付着した皮や※チロシン(筍の成分で白い結晶)などを洗い流します。チロシンの強度な付着にはブランチング(茹で)にて除去を行います。"

8. 計量、袋詰

水洗いした筍は、硬い部分やチロシンの残りなど綺麗に除去した後、計量して袋詰します。袋詰の工程では筍を詰める前に、使用包材(袋)の品名、枚数を確認して袋詰をします。

9. 真空包装

袋詰した商品を真空パックにする工程です。包装は、シール面を確認し真空包装機で真空パックします。

10. 殺菌・冷却

"真空包装された製品は殺菌釜で加熱殺菌を行います。殺菌を終えたパック商品は、冷却水でしっかり冷まします。 "

11. 検品、乾燥

シール不良やパック内に異物の混入がないかを検品し、乾燥機に流します。

12. 金属探知検査

乾燥されて流れてきたパック商品は、目視検品して金属探知機に通します。

13. 検品

商品を再度検品します。

14. 箱詰

箱に商品名、入数、賞味期限を記入して、箱詰めします。

15. 製品出荷

商品の出荷です。すべての検査チェックを終えた商品は、お客様のもとへ出荷されます。

たけの子缶詰

1. 原料入荷

自社採取及び農家から買い上げたたけの子は鮮度と品質のチェックを行い加工へ回します。

2. ボイル

入荷したたけの子はその日のうちに専用釜で蒸気により蒸し上げます。高温で加熱することにより均一に熱が入り、柔らかく風味も良く仕上がります。

3. 冷却

蒸し上がったたけの子は急速水冷します。急冷する事により品質の良い商品になります。

4. 皮むき、根切り

冷却後、皮むき機で荒皮を剥きますが仕上げは丁寧に手作業で行います。

5. 洗浄、選別

洗浄を行い、品質・大きさにより選別を行い缶詰に仕込みます。（等級分け）

6. PH調整

外気温に左右されますが貯蔵室にて1日から3日かけて乳酸発酵させてPHを調整します。

7. 殺菌

PHを4.4前後に調整後、専用釜で蒸気殺菌（100℃90分）を実施。

8. 冷却

殺菌後急速冷却を行う。緩やかな冷却は熱ヤケ等品質の低下をまねく。

9. 蓋締め、巻締め

殺菌により目減りした水分を沸騰殺菌した温水にて補充し、真空度を保たせ巻締め密封。

10. 保管、出荷

倉庫に等級分けされ保管。外観、打缶検査を行い出荷。

タケノコの本場、合馬を含む北九州福岡より本物の味をお届けします。とみ川商店株式会社

活動の内容と成果

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活動の経緯と背景

安心、安全で 美味しいたけの子を皆さまに。

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